A fafelületek borítása

| <img src="https://data.tesuli.hu/icon/i04/i4-0037.svg" width="200"> | **A fafelületek borítása** A bútoriparban alkalmazott faanyagok felületkezelése (lakkozás, festés stb.) mellett nagyon elterjedt módszer a felületek préseléssel, kasírozással vagy más módon történő bevonása. | | ------------------------------------------------------------------- | ---------------------------------------------------------------------------------------------------- | > [!summary]+ összegzés: > > A tudásmorzsa a(z) A fafelületek borítása témáját mutatja be. A bútoriparban alkalmazott faanyagok felületkezelése (lakkozás, festés stb.) mellett nagyon elterjedt módszer a felületek préseléssel, kasírozással vagy más módon történő bevonása. A felületbevonás alapanyaga (hordozó réteg) fa és más, faalapanyagú termékek: farostlemez, rétegelt lemez, forgácslap és MDF. #### A fafelületek borítása ##### Felületborító anyagok A bútoriparban alkalmazott faanyagok felületkezelése (lakkozás, festés stb.) mellett nagyon elterjedt módszer a felületek préseléssel, kasírozással vagy más módon történő bevonása. A felületbevonás alapanyaga (hordozó réteg) fa és más, faalapanyagú termékek: farostlemez, rétegelt lemez, forgácslap és MDF. A felületbevonó anyagok szilárd halmazállapotú vékony lemezek vagy fóliák, melyeket legtöbb esetben ragasztással visznek fel a felületre. A felületbevonó anyagok meglehetősen sokfélék. Ide tartoznak a furnérok, a rétegelt papírvázas műanyag lemezek (dekoratív laminátok, poliészterlemez), a papírvázas fóliák (papírfurnér, alkorcel fólia, alapozó fólia), a műanyag fóliák ( $\mathrm{PVC}, \mathrm{ABS}, \mathrm{PS}$ és PE fóliák) és az egyéb felületbevonó anyagok. A borítóanyagokat - alkalmazástechnikai sajátosságaik szerint - az alábbiakban ismertetjük: $\boldsymbol{A}$ színfurnér, felületek borítására alkalmas, késeléssel, vagy excentrikus hámozással előállított egyrétegű vékony falap. A fóliák alkalmazási lehetőségeik szerint lakkozást igénylő alapozó- és dekorfóliára, valamint kész felületet adó lakkozott fóliák csoportjára bonthatók. Az alapozó fóliák olyan merev vagy tömöríthető rétegek, amelyek képesek a hordozóréteg felületi egyenetlenségeit kiegyenlíteni, s a folyékony filmképzők felvitelére megfelelő alapot nyújtanak. Elsősorban forgácslap hordozókon alkalmazhatóak színes, takaró jellegű bevonatok felvitele vagy erezetnyomással egybekötött felületkezelés esetén. A dekorfóliák olyan - faerezettel, vagy egyéb dekor-nyomattal ellátott papírvázas, vagy műanyag alapú fóliák - amelyek ragasztás és felületkezelés szempontjából furnérként vehetők figyelembe. A kész felületű fóliákra jellemző, hogy az alkatrészre való felragasztás után további felületkezelési műveletek végzése nem szükséges. A papírvázas fóliák a $0,04-0,07 \mathrm{~mm}$ vastagságú, úgynevezett mikrofóliák, valamint a $0,1-0,2 \mathrm{~mm}$ vastag fóliák. A termoplasztikus fóliák közül a PVC fóliák a legelterjedtebbek. A filmek olyan - műgyantával impregnált - papírrétegek, melyeknél az impregnáló-gyanta keményedési folyamatát egy adott szinten megszakították. Funkciójuk szerint 3 típust különböztethető meg: - alapozó (underlay) réteg: a felületi egyenetlenségek kiegyenlítésére alkalmas, különféle keverékgyantákkal impregnálva; - „dekorréteg": fa-erezettel, vagy egyéb dekor-nyomattal ellátva, melaminformaldehid gyantával impregnálva; - fedő (overlay) réteg: nagy gyantatartalmú, többnyire áttetsző, melaminformaldehid gyanta impregnálású. A dekorlemezek magrésze fenoplasztokkal, fedőrétegük aminoplasztokkal impregnált papírréteg. Ez utóbbi általában melamin gyanta. Síkpréseléssel, illetve „post-forming“ eljárással rögzíthetők a felületre. Élborító anyagok. Síkfelületű termékek éleinek lezárására használt, tekercsben vagy csíkokban forgalomba hozott borítóanyagok, amelyek furnérok, él-lécek, merev vagy rugalmas dekorlemezek, vagy nagyobb vastagságú, illetve többrétegű fóliák lehetnek. Élfurnér. Különböző fafajokból natúr, vagy színezett; egyszer vagy többször késelt; egy vagy többrétegű, illetve tekercselhető (fésűs hossztoldott) kivitelben készülhetnek. Ezen kívül lehetnek: olvadékragasztóval ellátott, papírral („slíz”) erősített, csiszolt, alapozott, csiszolt és alapozott kivitelűek. Vastagság: $0,6-2,0 \mathrm{~mm}$. (a vékony élfurnér vastagsága: $0,3-0,4 \mathrm{~mm}$ ). Szélesség: 14-30 mm. Élfólia. Legáltalánosabb a cellulóz-alapú, műgyantával impregnált termék. Korszerűbb változata a PVAC alapú hőre lágyuló műgyantával impregnált élfólia. Vastagsága: $0,4-0,5 \mathrm{~mm}$. Általános a 23 mm -es szélesség, melyet élfóliázó gépen, vagy egyszerűen vasalással hordanak fel, majd szintbe csiszolnak. A kemény, műanyag élzáró az élfólia korszerűbb változata. Azzal megegyező méretű, viszont a vastagsága 2 mm. Alkalmazása az élfóliával szemben előnyösebb, a fizikai behatásokkal szembeni rendkívül jó ellenállásának és tartósságának köszönhetően. A sokrétegű élzáró felépítését tekintve egy olyan rétegszerkezetű anyag, melyben a rétegeket melamin-gyantával impregnált dekorpapírok alkotják. ##### Felületborítási eljárások ###### Furnérozás hő-préseken A furnérozás a legrégibb borítási eljárás, amely az idők során, rendkívüli fejlődésen ment keresztül. Ma már egy- és többszintes; a műveletek mechanizációja nélküli, illetve teljesen mechanizált berendezések, és automatizált gépsorok állnak rendelkezésre. A furnérozás a legrégibb borítási eljárás, amely az idők során, rendkívüli fejlődésen ment keresztül. Ma már egy- és többszintes; a műveletek mechanizációja nélküli, illetve teljesen mechanizált berendezések, és automatizált gépsorok állnak rendelkezésre. Az alábbiakban egy egyszerűbb, és egy bonyolultabb furnérozó sor működését mutatunk be. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-189.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Furnérozás egyszintes hőprésen 1- furnérozandó alkatrész; 2- ragasztófelhordó gép; 3- tároló asztal; 4- teríték-képző asztal; 5- egyszintes hő-prés; 6- gravitációs görgősor; 7- furnérozott alkatrész <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-190.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Furnérozás kétszintes hőprésen, mechanizált műveletekkel 1- hidraulikus prés; 2, 3- keresztirányú vákuumfejes rakásoló; 4, 5- hosszirányú vákuumfejes rakásoló; 6- felső furnér; 7- éktárcsás görgősor; 8-ragasztó felhordó gép; 9- kefehenger; 10- osztott adagoló görgősor; 11- középrész; 12- alsó furnér; 13- furnérozott alkatrészek A könnyebb megértés érdekében a furnérozó sor működési elvét az alábbiakban ismertetjük: (Nem megtanulni csak megérteni :) A két rakatból a furnérozandó alkatrészeket $\left(11_{1}, 11_{2}\right)$ a keresztirányú rakásoló $\left(2_{1}, 2_{2}\right)$ egyenként, de egyidejűleg az osztott adagoló görgősorra (10) helyezi. Ennek megfelelően az alkatrészek az $\mathrm{A}, \mathrm{B}$. pozícióból az $\mathrm{A}_{1}, \mathrm{~B}_{1}$ pozícióba kerülnek. A görgősorról az alkatrészek a kefehengeren (9) és a ragasztófelhordó gépen (8) keresztül az éktárcsás tároló görgősorra (7) kerülnek. (Alkatrész-pozíció: $\mathrm{A}_{1}, \mathrm{~B}_{1} \Rightarrow \mathrm{C}_{1}, \mathrm{D}_{1}$ ). A felső furnérokat $\left(12_{1}, 12_{2}\right)$ a keresztirányú rakásoló $\left(3_{1}, 3_{2}\right)$ a furnérozandó alkatrészekre helyezi. (Alkatrész-pozíció: $\mathrm{C}, \mathrm{D} \Rightarrow \mathrm{C}_{1}, \mathrm{D}_{1}$ ). A keresztirányú rakásolók $(2,3)$ visszatérnek kiindulási helyzetükbe ( $\mathrm{A}-\mathrm{B}, \mathrm{C}-\mathrm{D}$ pozíciók). Ezután a hosszirányú rakásolók $(4,5)$ a jobboldali szélső helyzetet veszik fel. (A rakásolók pozíciói: $4_{3} \Rightarrow \mathrm{~B}_{1} ; 4_{2} \Rightarrow 6_{2} ; 4_{1} \Rightarrow 1_{\mathrm{b}} ; 5_{3} \Rightarrow \mathrm{C}_{1} ; 5_{2} \Rightarrow 6_{1} ; 5_{1} \Rightarrow 1_{\mathrm{a}}$ ). A három pár rakásoló egyszerre emeli fel - a helyzetének megfelelő helyről - a terítékelemeket (középrész + felső furnér, alsó furnér és furnérozott alkatrész). A rakásolók ezután új pozíciót vesznek fel (egy lépés balra!). A bal szélső rakásoló-pár $\left(4_{1}, 5_{1}\right)$ a furnérozott alkatrészeket a megfelelő tároló helyekre $\left(13_{1}\right.$, $13_{2}$ ), a középső ($4_{1}, 4_{2}$) az alsó furnérokat a présberakó lemezekre ($1_{\mathrm{a}}, 1_{\mathrm{b}}$). Ebben a pozícióban a jobb szélső rakásolók $\left(4_{3}, 5_{3}\right)$ felső helyzetben maradnak és nem rakásolják az alkatrész-elemeket (középrész + felső furnér). A következő „lépés“ során a rakásoló-párok a bal szélső (az ábrán látható) pozíciót foglalják el és a 43,53 rakásoló pár az alkatrész- elemeket - a présberakó lemezeken lévő - alsó furnérokra helyezi. Ezzel a terítékképzés befejeződik. ###### Felületborítás membránpréseken Az eljárás nagy előnye, hogy a profilozott alkatrészek borítása ellenforma nélkül lehetséges. Egyes alkatrészek bevonása - a speciális profilkialakításuk miatt - csak megfelelő feltételek (speciális prés-, illetve segédberendezés, vagy meghatározott bevonó anyag alkalmazása) mellett lehetséges. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-129a.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Néhány profilkialakítás A membránprések olyan speciális hidraulikus présgépek (vízágyas-, infravörös (IR) fútésű-, ellenállás fűtésű-, kontakt-és konvekciós fűtésű-, kombinált termoformázó-, és kétoldalas membránprés), amelyek úgy sík, mint profilozott munkadarabok furnérral, vagy fóliával való bevonására egyaránt alkalmasak. A kontakt- és konvekciós fűtésű membránpréssel a mély profilok és az aláhajlások kielégítő felfűtése is elérhető. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-197.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Kontakt-, és konvekciós fűtésű membránprés elve: 1-felső fűtőlap; 2- alsó fűtőlap; 3- belső nyomást tartó keret; 4- membrán; 5- membránkamra; 6- membrán-rögzítő-, és feszítő; 7- alsó tömítő keret; 8- multifunkciós keret (a- vákuum, b - leválasztó/hűtő levegő); 9- alátét; 10- munkadarab; 11- fólia; 12- vákuum rendszer (c- elszívás); 13- vákuum rendszer (a- elszívás), egyébként meleg-, illetve forró sűrített levegő átfújás. ###### Kasírozási eljárások A „kasírozás“ olyan felületborító eljárás, amely során a bevonandó felületet hajlékony (flexibilis) borítóanyaggal vonják be úgy, hogy a feltekercselt borítót hengerek segítségével viszik a felületre. Elsősorban nagyméretű lapok bevonására alkalmas eljárás. Amennyiben a borító hordozóra (pl. forgácslapra) préselése hengerekkel történik, folyamatos üzemmódról beszélünk; ha ugyanezt síkpréssel oldják meg, a gyártás szakaszos. Néhány gép-összeállítási lehetőség és azok alkalmazása látható az ábrán (Bürkle). A berendezések adagolókkal és rakásolókkal egészíthetők ki. A ragasztás főbb paramétereit a táblázat tartalmazza. A kasírozási eljárások lehetnek: hidegkasírozás, előmelegítő szakasszal és hengerpréssel ellátott hidegkasírozás, és szakaszos üzemű kasírozás. Ez utóbbi előnye, hogy a préslapok felülete a pórusnyomás céljaira matricaként képezhető ki, s így a ragasztóanyag rögzítésével egy időben pórusnyomás is végezhető. A kész felületű fóliák ragasztásához szükséges hőmérséklet $100-180{ }^{\circ} \mathrm{C}$. A présidő: $6-10 \mathrm{~s}$, $\left(30 \mathrm{~g} / \mathrm{m}^{2}\right.$ felülettömegű mikro-papír és $160^{\circ} \mathrm{C}$ préshőmérséklet esetén). A pórusnyomás $0,5 \mathrm{MPa}$. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-198.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A kasírozó berendezések különböző fajtái: a- egyszerű hidegkasírozó, b- előmelegítő szakasszal és hengerpréssel ellátott hidegkasírozó, c- fűthető hengerekkel ellátott kasírozó sor (termo-kasírozás), d- síkpréssel kiegészített hidegkasírozó | Jellemzők | Hidegkasírozás | Termokasírozás | Termokasírozás | Termokasírozás | | :--------------------------- | :----------------------------------------------------------------------------------- | :---------------------------------------------------------- | :---------------------------------------------------------- | :---------------------------------------------------------- | | | **Hordozóra ragasztófelvitel** | **Hordozóra ragasztófelvitel** | **Borítóanyagra ragasztófelvitel** | **Hordozóra és borítóanyagra ragasztófelvitel** | | A fólia típusa | Flexibilis duro és termoplasztikus alapozó és készfelületű fólia (kivéve mikrofólia) | Duroplasztikus tekercselhető fóliák (papírvázas fóliák) | Főként mikrofóliák | Hajlékony dekorlemezek, duroplasztikus fóliák | | Hordozók | MDF-lap, kemény farostlemez, finomított felületű forgácslap | MDF-lap, kemény farostlemez, finomított felületű forgácslap | MDF-lap, kemény farostlemez, finomított felületű forgácslap | MDF-lap, kemény farostlemez, finomított felületű forgácslap | | Ragasztóanyagok | PVAc diszperzió | PVAc, UF | Hőaktiválású (oldószeres, vagy diszperziós) ragasztók | UF ragasztó, hőaktiválású diszperziós (oldószeres) ragasztó | | Ragasztóanyag mennyiség g/m² | 50–80 | 40–60 | 40–60 | 40–80 | | Lapok előmelegítése °C | 40–60 | 20–80 | 60–120 | 60–120 | | Fólia előmelegítése °C | 30–40 | - | - | - | | Préshenger hőmérséklete °C | fűtés nélkül | 60–80 | 220 | 220 | | Présnyomás MPa cm | 1–2 | 5 | 5 | 5 | | Pórusnyomás MPa cm | - | - | 15 | 15 | | Előtolási sebesség m/min | 525 | 525 | 540 | 525 | > [!caption] > Síklapok borítása hengerpréseken A termo-kasírozás a hidegkasírozástól abban tér el, hogy a ragasztóanyag rögzítésére fűtött szorítóhengereket használnak. A termo-kasírozás fogalma tulajdonképpen az eljárások egész sorát jelenti. Ezeken belül a ragasztóanyag felvitelének módja alapján $a$ hordozólap felületére, a borítóanyag felületére, illetve a hordozók és borítók felületére való felvitelt különböztetünk meg. A termokasírozás speciális esete az ún. „transzfer finish" eljárás, amelynek lényege, hogy a felületre együtt, vagy külön-külön, fólia segítségével viszik fel a dekorerezetet és a lakkbevonatot. Az átadandó rétegek (hőaktiválású ragasztó+dekorréteg+lakkréteg) hajlékony, polietilén fólián keresztül kerülnek a felületre. Kasírozáskor a ragasztókat $140-200^{\circ} \mathrm{C}$ hőmérsékleten aktivizálják, s a dekor- és/vagy lakkréteget a felületre rögzítik. A módszer „touch-wood" márkanéven vált ismertté. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-199.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A „transzfer finish“ eljárás elve ###### Szoft-forming eljárás A szoft-forming eljárás („lágyan formázható”) a profilos hordozók (MDF-lapok, tömör fa, ritkábban fém- vagy műanyag) kasírozással való borítását jelenti. A kasírozott profilelemeket különböző alapanyagokból, különféle alkalmazási területekre készítik. Ezek általában lécszerű termékek, amelyek magrésze a formának megfelelő kiképzésű, s felületüket részben, vagy egészben dekoratív bevonat takarja. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-200.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Profilkasírozással (szoft-forming eljárással) borított elemek. A bevonó anyag végtelen tekercs, vagy méretre vágott lapok formájában áll rendelkezésre. Egyesítésük ragasztással történik. A lapvastagság növelése ragasztással történhet (farost-, rétegelt lemez rátétek). A magrészek csiszolásával javul a felületi egyenletesség. A bevonó anyagok termoplasztikus vagy duroplasztikus fóliák, illetve furnérok is lehetnek. A termoplasztikus fóliák főleg félkemény PVC bevonóanyagok $150-300 \mu \mathrm{~m}$ vastagságban. A duroplasztikus fóliák közül az alábbi tekercselhető típusok vehetők figyelembe: - mikrofólia $0,04-0,07 \mathrm{~mm}$ vastagságban, $\mathrm{NC},-\mathrm{SK},-\mathrm{PUR},-$ vagy UP lakk bevonattal; - UF-fólia $0,15-0,20 \mathrm{~mm}$ vastag, NC,- vagy SK lakk bevonattal; - UA-fólia $0,15-0,20 \mathrm{~mm}$ vastag, $\mathrm{NC},-\mathrm{SK},-\mathrm{PUR}$ vagy akrilát lakk bevonattal; - UP-fólia $0,10-0,15 \mathrm{~mm}$ vastag, UP,- vagy PUR lakk bevonattal. Jelenleg széles körben alkalmaznak lakkozott, vagy lakkozatlan furnér bevonóanya-gokat is. A magrész formájának és a furnér deformációjának összehangolása is csökkenti a hibalehetőségeket. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-201.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Lécek furnérozása soft-forming eljárással Az ábrán furnér és termo-plasztikus fólia kasírozására alkalmas berendezés elvi vázlata látható. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-202.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Furnér és fóliafelvitelre alkalmas berendezés elvi vázlata: 1- furnéradagolás, 2- fűtött olvadékragasztó tartály, 3- ragasztóanyag felvivő henger, 4- ellennyomó henger, 5- furnérkasírozó henger, 6- magléc adagolás, 7- hajlító görgő, 8- színbemaró készülék, 9- fóliatekercs, 10- késes enyvfelhordó, 11- szárítóalagút, 12- fóliakasírozó henger, 13- a magrész előmelegítése, 14-fóliamelegítés ###### Laminálás Az eljárás lényege a filmek impregnálásához használt előkondenzált gyanta kémiai reakciójának megindítása hőközléssel és nyomással. A művelethez hőprések szükségesek. A folyamat során először megömlik a papírréteggel a felületre juttatott gyanta, kialakul a bevonat és a hordozó közötti adhézió, majd a megömlesztett gyanta - a présfelületek negatív lenyomataként kikeményedve - különböző fényességű bevonatokat hoz létre. Polírozott préslapok, és megfelelő gyantatartalmú filmek esetén magas fényű; érdesített lapok között matt, vagy selyemfényű felület alakul ki. A különféle rendeltetésű filmek (fedő/overlay, dekor, alapozó/underlay) együtt és különkülön is alkalmazhatók A lap és lemezanyagok tulajdonságait a táblázatban foglaltuk össze (Fröchlich szerint). | Jellemző | Forgácslap (Többszintes présen) | Forgácslap (Rövid ütemű présen) | Farostlemez (Az eljárástól függetlenül) | MDF lap (Az eljárástól függetlenül) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | Vastagsági mérettűrés, mm | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,2 | | Sűrűség, kg/m³ | 640–730 | 600–680 | 950–1050 | 600–900 | | Nedvesség-tartalom, % | 5–9 | 6–11 | 3–7 | 6–9 | | Lapra ⊥ húzó szil., MPa | 0,35 | 0,3 | 0,5 | 0,6 | | Hajlítószil., MPa (14 mm) | 18 | 16 | - | 30 | | Hajlítószil., MPa (16 mm) | 20 | 16 | - | 28 | | Összenyomhatóság, % | 6–8 | 5–7 | - | - | > [!caption] > A laminálásra alkalmas lap-és lemezanyagok fő tulajdonságai Az aszimmetrikus felépítésű lapok vetemedésre hajlamosak. A deformációt előidéző húzóerők függenek a papírrétegek tömegétől és a borítás nedvességtartalmától is. E felismerés birtokában lehetőség van a legkisebb alakváltozást okozó aszimmetrikus rétegfelépítés megtervezésére (Böhme nyomán). | Jellemző | Színoldal | Hátoldal | | :--- | :--- | :--- | | A papír fajlagos tömege, g/m² (Impregnálás nélkül) | 100–300 | 100 | | A papír fajlagos tömege, g/m² (Impregnálva) | 300–500 | 300 | | A filmréteg nedv.tart., % | 3–7 | 5–9 | > [!caption] > Az aszimmetrikus rétegfelépítés határértékei Kétfajta laminálási eljárást különböztetünk meg: - a többszintes présekben, főként több filmréteg (underlay, dekor, overlay) egyidejű rögzítésére és - a rövid ütemű présekben történő, főként egy film réteg (dekorréteg) rögzítésére. A két eljárás nem csak technológiai paramétereiben tér el egymástól, különböző lapok és eltérő gyantatípusok (különböző reakció sebességű) használatát igénylik, és eltérő felületi minőségű bevonatot hoznak létre. A többszintes prések általában $12-20$ szintűek. A gyanta megkeményedése $140^{\circ} \mathrm{C}$-on 6-8 perc alatt megy végbe (normál ütemű papírok estében). A folyamat végén a préscsomagot vissza kell hűteni kb. $60^{\circ} \mathrm{C}$-ra. A rövid ütemű prések általában egyszintűek és nagy lapmérettel rendelkeznek. Ezen eljárással 40-50 s présidő, így 60-70 ciklus/óra teljesítmény érhető el. ###### Poszt-forming eljárás Az eljárás lehetőséget ad a lekerekített élű termékek lapjainak és éleinek egyazon felületű borítóval történő bevonására, a borító törése vagy szakadása nélkül. A formai kialakítás változatossága mellett az ilyen módon készült termékek kevésbé okozhatnak sérülést. Formázott élek bevonása dekor-lemezekkel: Az eljárás a merev dekor-lemezek (AP-lemezek) alkalmazását feltételezik, amelyek speciális gyártási móddal készülnek, általában a fenoplaszt impregnálású középréteg térhálósodási folyamatának megszakításával érik el a hajlíthatóságot. Hő hatására alakíthatóak, de a hőközlés következtében meginduló kémiai reakció egyúttal meg is szünteti ezt a tulajdonságukat, tehát az alakíthatóság csupán egyetlen alkalomra korlátozódik. A hajlítás sémáját és az ebből származó igénybevételeket az ábrán láthatjuk. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-203.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > a) a dekorlemez hajlításának vázlata; b) és a borító rétegben ébredő feszültségek A szakaszosan működő berendezéseken megoldható a borítórétegek külön műveletben való előformázása vagy a síklapokra ragasztott dekor-lemezek hajlítása is. A folyamatos hajlítás esetében a dekorréteg igénybevétele, s ezáltal a selejtképződés megnő. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-204.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A szakaszos üzemű post-forming eljárás két alapesete: a) a dekorlemez előformázása, b) a síklapokra ragasztott dekorlemez hajlítása <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-205.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A folyamatosan működő postforming gépeken történő megmunkálás fő fázisai a- síkpréselés, b- ragasztófelvitel, c- a dekor-lemez melegítése, d- profilra formálás, e- rögzítés ###### Él-lezárási eljárások (sík- és tagolt felületű élek borítása) Az él-borító anyagok flexibilitásuktól függően tekercsben vagy csíkokban kerülnek forgalomba és olvadékragasztókkal, diszperziós, polimerizációs vagy polikon-denzációs úton keményedő ragasztókkal rögzíthetők az élekre. Jelenleg a forró-hideg módszer az él-ragasztások legelterjedtebb módszere, amely az olvadékragasztók alkalmazására épül, egyenes és tagolt élek esetén egyaránt. Bármely típusú - rövid idejű hőhatások során nem károsodó - él-borító anyag esetén használható. A gépek egy-, vagy kétoldalas kivitelben készülnek. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-206.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A kétoldalas él-fóliázó gép felépítése: 1- élborító anyagok adagolása, 2- ragasztófelvivő henger, 3- ragasztóanyag tartály, 4- szorítóhengerek, 5- véglevágó kések, 6- él-lemaró egységek, 7- csiszolóegységek. Az él-fóliázó géptartályban $190-20^{\circ} \mathrm{C}$-ra melegített ragasztóanyag $160-180^{\circ} \mathrm{C}$-ra fűtött felhordó hengerrel jut a lap élére, vagy a borítóanyag hátára. A ragasztóanyag mennyisége $150-250 \mathrm{~g} / \mathrm{m}^{2}$. A reaktiválásos módszerrel a bevonatok hátoldalára korábban felvitt, kb. $80-120 \mathrm{~g} / \mathrm{m}^{2}$ ragasztót $250-400^{\circ} \mathrm{C}$-os forró levegővel ömlesztik meg. A hideg-forró eljárásnál a szobahőmérsékletű ragasztóanyag felvitele után a megkeményedés hő és nyomás hatására jön létre. Főként nagy hőállósági igények esetén használják. Az aktiváló eljárás főleg termo-aktiválású diszperziós ragasztókkal valósítható meg. Élborítás szoft-forming eljárással: Sík lapok profilozott éleinek borítására alkalmazott, folyamatos előtolással működő berendezések esetén a profil alakja, illetve az él- és felületborító anyagok találkozásának helye határozza meg a borítható oldalélek számát. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-207.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > Él-kialakítási lehetőségek a szoft-forming technológiában A szükséges műveletek sorrendje az ábrán látható. (A ragasztóanyag felvitel a borító hátoldalára történik). A konkáv alakítást igénylő elemek kiképzése több lépcsőben történik. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-208.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A szoft-forming él-borítás műveletei: a- borított él, b- formaleválasztó folyadék, c- méretrevágás, d- elővágás, e- profilmarás I., f- profilmarás II., g- élborítás, h-szintbevágás, i- éltisztítás <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-209.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A konkáv hajlítást igénylő elemek megmunkálásának fő fázisai: a- forgácslap, b- profilkialakítás; c- síkpréselés, d- profilra formálás és ragasztás, e- felhajlítás, gömbölyítés, f- a sarok merevítése Formázott élek bevonása laminált lapokon (direkt posztforming): Főként kisebb lapvastagságú elemek éleinek borítására kidolgozott módszer (pl. bútor- ajtólapok). Folyamatos előtolással rendelkező gépeken készíthető. <img src="https://data.tesuli.hu/picture/jegyzet/j001/j001-210.svg" width="1000" style=" width:100%; height:100%; border:7px solid #ffffff;"> > [!caption] > A direkt postforming eljárás műveleti vázlata > [!summary]- kompetenciák > | | | > |---|---| > | <img src="https://data.tesuli.hu/icon/k00/tf-komp.svg" style="width:50px; height:50px; display:block;">[[n0.01690]] | **A fafelületek borítása szakmai értelmezése** A hallgató képes a(z) A fafelületek borítása fő fogalmait, jellemzőit és alkalmazási következményeit felismerni és röviden megmagyarázni. | > > [!summary]- hivatkozás > #Szabó_Imre, #date_2009, #Faanyagok_alkalmazástechnikája